電鍍設備廠家告訴您如何保養和維護電鍍生產線？

在印刷電路板的生產過程中，主要使用兩種電鍍設備，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。這兩種不同結構的電鍍設備，主要是基板的運輸方式不同，采用的基板設備的結構也不同，維護也有點不同。

日常維護與保養方法

1、槽體的維護與保養

垂直電鍍線和水平電鍍線的主要區別在于基板的運輸方式不同，槽體的維護方法本質上沒有太大差異。每個水洗槽應在7天內清洗一次，酸洗槽應在7天內清洗并更換。檢查槽體內的噴淋裝置，檢查是否有堵塞，及時疏通堵塞；檢查鍍銅槽和鍍錫槽上的導電支架和陽極與火線的接觸位置，清潔時用抹布擦拭，砂紙打磨；檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，并添加銅球和錫條。7天添加銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

7天內，應使用高低電流進行試生產，使新添加的銅球和錫條在生產前性能穩定。每90要對銅球及陽極袋進行一次清洗。每隔120~150天用活性碳過濾清洗槽液，過濾槽液中的雜質，清洗錫槽。

2、垂直電鍍線振動機構的維護與保養

在垂直電鍍中，為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會振動搖擺，槽體會有振動搖擺機構。

30天檢查減速機，檢查其是否正常工作，檢查其緊固性，檢查振動安裝電機螺栓的緊固性，檢查振動橡膠的磨損狀況，磨損嚴重時，必須立即更換。

180天檢查配線箱內的電源線接觸情況，及時緊固接頭松動，熔化或老化電源線，及時更換電源線，保證電源線之間的絕緣性，檢查振動機構的所有軸承，上次潤滑脂，及時更換嚴重磨損的軸承。

3、垂直電鍍生產線行車的維護與保養

豎向鍍線是利用車架、掛具向電路板傳輸的。每星期對吊車及掛具進行一次清潔(不需拆卸吊車及掛具)，使其外觀保持整潔，清潔時可用抹布抹洗，并用砂紙打磨。30天對掛具進行一次檢查，查看掛具的破損情況;對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。180d對行車和吊具進行深入的清潔和維護，必須從行車上取下吊具進行清潔。

4、水平電鍍生產線傳送裝置維護與保養

水平電鍍生產線采用的輸送裝置是滾輪，通過滾輪的旋轉將基板連續輸送到各槽內，因此水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線有所不同。一次清洗水平電鍍線的滾輪，清洗滾輪上附著的異物，確保輸送板表面清潔；檢查連動器，檢查是否松動。每180天檢查滾輪，檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾筒，以確保輸送板時不卡板。應檢查傳動齒輪、傳動軸和整個傳動系統裝置，及時修理問題。

5、循環過濾系統的維護與保養

檢查循環過濾系統的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。每10~15天清潔或更換過濾棉芯。在30天內更換過濾碳芯，確保過濾質量和過濾機的流量；對過濾泵進行一次清洗，并在氣泵上清洗過濾風罩和過濾網。30天檢查泵電機電源線接頭的接觸情況，發現松動時立即擰緊，電線老化時更換新電線，保證接觸良好和安全絕緣，保護電機。

6、其它部位的維護與保養

7天內檢查電源的輸出功率兩次；檢查電源和電控散熱風行和散熱器，除塵清潔，防止影響散熱。

電鍍廢水設備廠家需要檢查電氣單元的電氣設備30天，如有損壞和腐蝕，應及時更換。檢查所有連接器，如有接觸不良、虛擬連接和虛擬焊接，應及時修復，如有銹蝕和損壞，應及時更換；檢查所有接觸器和繼電器，如有接觸不良或接觸粘連，應及時更換；檢查電容器、電抗器和電阻等元件的主要參數，如有異常，應盡快更換。

7、對自動加料系統，7天要檢查校準一次。清除電加熱器上的水垢和污垢，防止電加熱器內部溫度過高。

對每一個水、氣管道系統，都要進行一次檢查，看是否有跑、漏液現象發生，對于出現跑、漏液現象的管道，要及時維修更換。