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噴漆生產線廠家

2021-02-24 16:17:28
噴漆生產線廠家
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噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

油漆涂裝主要有淋浴式涂裝室、水簾式涂裝室,廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產線的七個組成部分主要包括前處理設備、粉末噴涂系統、涂裝設備、烤箱、熱源系統、電子控制系統、懸掛輸送鏈等。


1、前處理設備

多工位噴淋前處理裝置是常用的表面處理設備,其原理是通過機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、洗滌等工序。鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預處理,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或油少的鋼件。且無水質污染。


2、噴粉系統

粉末噴涂中的小型旋風+濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統關鍵部件推薦進口產品,噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產化。


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3、噴漆設備

例如油淋式噴漆房、水簾式噴漆房等,廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機等的表面涂裝。


4、烘爐

烘箱是涂裝生產線的重要設備之一,其溫度均勻性是保證涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,按生產工藝可分為單箱和過箱等,設備形式有直通式和橋式。熱空氣循環烘爐保溫性能良好,爐溫均勻,熱損失小,經測試,爐溫差在±3oC以內,達到了先進國家同類產品的性能指標。


5、熱源系統

熱風循環是一種流行的加熱方式,利用對流傳導原理加熱烘箱,使工件干燥固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烤箱情況放置在頂部、底部和側面。生產熱源的循環風扇具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優點。


6、電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制可以通過編程控制器(PLC)控制主機,根據編制的控制程序自動控制各工序,收集數據監視警報。單行控制是涂裝生產線中Z常用的控制方法。每個過程采用單排控制,電氣控制柜(柜)設置在設備附近,成本低,操作直觀,維護方便。


7、懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統,累積懸掛輸送機應用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊具上(承載能力達到500-600KG),出入口平滑,道岔按工作指令由電氣控制開關,滿足工件在各處理站的自動輸送,在強冷室、下一個區域平行冷卻,在強冷區域設置吊具識別和牽引警報停止裝置。


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